如今越来越多的冲压厂家使用自动化生产线来进行冲压生产，以此方式可以减少每道工序的人工损耗，提升加工制品精度，同时由于可在同一台设备上完成多个单独的工序，极大的减少了加工成本，加快了加工生产所需的时间周期，但是，现在市场上的大多数冲压生产线由材料架、整平机、送料机三种独立的机型所搭配，占用厂房空间大，且其自动化程度也不高，同时设备间传递平稳程度不高，传递过程中会有微弱的震动和传递不准确，同步化程度不够高，设备结构复杂，操作繁琐，购买及后期维护成本高。
　　为此龙庚楷机械在此为客户推荐一种既经济又实用的冲压生产线，其由料架兼整平机+滚轮送料机+冲床搭配而成，相比三合一送料机而言它的成本更低，相比传统独立式的材料架+整平机+送料机的生产线占地小，自动化更高，操作更简便。
　　实际使用时，首先把凹模安装在冲床模架上，固定好凹模后，把模架放置于冲床滑块的正下方，移动滑槽上的导柱于模架附近，把定位板板安装在导柱上，然后再移动导柱直到定位板能压紧模具的位置，把定位板压下压紧模具，再在导柱上装上螺母，把螺母拧紧，直到模架被定位板压紧且没有松动为止。然后把凹模相适配的凸模固定安装在冲床滑块上。
　　然后把A型铁安装在料架兼整平机的托料瓦板上，再把卷料缠绕在料架主轴上，调节好A型铁的位置至卷料在瓦板上不会晃动（注意不得夹料太紧或太松），然后把材料的一段往整平机头方向拉出，再把材料放置在整平机头入料滚筒处，然后启动驱动装置，在驱动装置的驱动下，入料滚筒和出料滚筒同时转动，把料带从料架上拉出，由于料带被整平机头拉动，料架瓦板随着料带被拉出的方向转动，从而使料带顺利地输送，减少牵拉过程中的磨损，当材料从出料滚筒处被送出一定长度时，在将料带置于感应架上，然后把材料经感应架传送至滚轮送料机处。
　　再启动冲床上的各驱动装置，滚轮送料机在驱动装置的驱动下把带料往冲床的方向拉进，送进模具处，由于冲床数控箱在驱动装置的驱动下，在冲床数控箱的操作面板上设置好数控程序，数控程序也随着开始运行，因此冲床按照数控箱的数控程序对滚轮送料机送进来的材料进行连续的冲压加工。

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