(1) 成品波浪弯。波浪弯分为型钢的腰部波浪和腿部波浪两种。产生腰部波浪的主要原因有：相邻矫正辊工作直径相差太大；矫正孔型加工不精确使矫正辊不圆或装配间隙过大，矫正辊转动过程中出现跳动；上辊系压力分配不合理。对此，通常采用的措施有：检查矫正辊使用情况，确认各辊直径偏差，适当调整矫正辊位置或直接换下不符合要求的辊，同时对上辊压力进行重新分配调整。产生腿部波浪的主要原因是矫正辊孔型错位和轴向窜动大，一般采取的措施为重新对正矫正辊和检查设备安装是否符合工艺规范，以消除轴向窜动。
(2)成品扭转。矫正后钢材产生扭转的主要原因为上辊系压力分配偏小和矫正孔型错位。对此，采用的措施有适当增加上辊压力值，并勤观察上下辊系孔型对正情况，避免产生错位。
(3) 成品弯曲。弯曲又分为上下方向弯曲和左右方向弯曲，按照要求，型钢每米弯曲度≤3mm，总弯曲度≤总长度的0.3%，超出此范围即为不合格材。经过长期生产实践，分析矫正后的钢材产生上下弯曲的主要原因一是上下辊系压力分配不合适，二是上一、二辊压力分配过小，没有超过钢材本身的屈服极限，使得钢材被矫后仍然保持原有的弯曲程度，对此采取的相应措施为调整上五辊压力分配关系，同时增加上一、二辊的压力分配，增大精密矫正机矫正力。钢材产生左右弯曲的原因主要是矫正孔型错位，采取措施为调整上下辊系的孔型，使其完全对正。
(4)成品矫伤。矫伤即因矫正过程使成品钢材表面质量不合格的情况。钢材产生矫伤的主要原因有矫正孔型磨损量大，没有及时更换，使钢材表面质量变差；矫正辊接触钢材的表面粘有异物（如钢渣、粘皮等），精密矫正机矫正过程中压入钢材表面，钢材产生表面结疤缺陷；矫正辊孔型错位，在钢材表面产生明显矫正痕迹。为避免矫伤缺陷，采用的措施有及时更换矫正辊、勤检查辊面是否有异物，勤对正孔型等。
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