整平机重型材料架是冲压生产线、剪切生产线最常用的辅助配套设备，它的作用一是通过其涨缩卷筒来涨紧支撑、放置料卷；二是利用马达通过减速器带动主轴旋转来实现卷料的自动化开卷。因此，重型材料架性能的好坏将直接影响自动化生产线的效能与品质，重型材料架从诞生之初到现在已经拥有了几十年的历史，在此期间重型材料架的结构有了多次的优化与改良，使得其整体性能有了很大的提高，很多生产厂家已经把当做标准机型去大批量制造了，只是却忽视了其结构上仍存在的两大不足之处：
1、重型材料架的涨缩卷筒由四块弧型托料瓦板组成，托料瓦板之间留有缝隙以备涨缩。市场上常用的重型材料架托料瓦板之间是通长的直缝，运行中发现由于材料料尾的弯曲度很大，经常会插入托料瓦板间的缝隙，勾住托料瓦板，造成材料架的损坏。
2、重型材料架托料瓦板上装有4个A型挡料铁，以防止卷料的跑偏，市场上常用的重型材料架的A型挡料铁是用螺栓勾套紧固在托料瓦板上并且可以在托料上滑移以适应不同卷料宽度，不过这种A型挡料铁装卸、固定繁琐，极大的影响了实际的生产时的生产效率。
针对这两大不足之处，机械对重型材料架进行了两大结构上的改进：
1、整平机重型材料架所使用的托料瓦板由传统的四块弧型结构改为刮皮交错式托料瓦板。托料瓦板与托料瓦板之间相互交错地插入，并且交错的直缝长度小于最小带宽，从根本解决了料尾卡住造成材料架损坏的问题。
2、整平机重型材料架A型铁换用新型T型螺栓快换式结构。重型材料架装配时，将托料瓦板上开两条T型槽，通过T型螺栓将挡料铁与托料瓦板固定，同时挡料铁不仅可沿T型槽滑动以适应不同材料宽度达到挡料避免材料偏斜的目的，而且达到由于T型螺栓的结构特点（即拆卸时拧松螺母一两扣后将T型螺栓旋转90度，便可取下A型铁挡料铁）真正实现了快换之目的，简化了挡料铁的装卸，极大的方便了客户的使用。
